1. Вовед во ткаени торби и нивната технологија на обработка
Пластичните ткаени кеси се изработуваат првенствено од полипропилен (PP), произведен преку екструдирање, влечење на филаменти, ткаење и изработка на кеси. PP е полупроѕирен, полукристален термопластичен материјал со висока цврстина, добра изолација, ниска апсорпција на вода, висока температура на термичко стврднување, ниска густина и висока кристалност, што го прави главна суровина за ткаени кеси. Модифицираните полнила обично вклучуваат стаклени влакна, минерални полнила и термопластична гума.
Пластичните ткаени кеси имаат широк спектар на примена. Во моментов, тие главно се користат за пакување на земјоделски производи, пакување на цементни кеси, пакување на храна, геотехничко инженерство, туристички транспорт и материјали за контрола на поплави.
Ткаените торби главно се класифицираат во три категории: пластични ткаени торби (неламинирани ткаени торби), композитни пластични ткаени торби и разни ткаени ткаенини.
Процесот на производство на пластикаткаени торбие како што следува: ткаената ткаенина се печати, сече и шие за да се направат ткаени торби. Во зависност од опремата што се користи, сечењето може да се изврши пред печатење или печатењето може да се изврши пред сечење. Автоматското сечење и шиење може континуирано да ги завршува процесите на печатење, сечење и шиење. Исто така, може да произведува вреќи со вентили, вреќи со полнење на дното итн. За обични ткаени ткаенини, лепењето со централен шев може да се изврши пред изработката на вреќите.
Процесот на производство на композитткаени пластични кесивклучува ламинирање или премачкување на ткаена ткаенина, материјал за премачкување и хартија или филм. Добиената цевчеста или лимена ткаенина може да се сече, печати и шие за да се направат обични кеси со зашиено дно. Исто така, може да се дупчи, пораби, сече, печати и шие за да се направат кеси со цемент. Добиената лимена ткаенина може да се лепи со централен спој, да се печати, сече и да се залепи долу за да се направат кеси со залепено дно. Исто така, може да се заварува и вала за да се направат церади и геотекстили.
Обичните ткаенини можат да бидат премачкани или непремачкани за да се произведат церади, геотекстили итн. Тубуларните ткаенини исто така можат да бидат искинати и премачкани или непремачкани за да се произведат церади или геотекстили итн.
2. Методи и техники за обработка на ткаени торби
2.1 Гранулација
Гранулацијата на пластика е клучен чекор во преработката на пластични производи. Повеќето пластични суровини треба да се гранулираат по синтезата пред употреба, а оваа технологија директно влијае на квалитетот на пластичните производи. Главниот процес на гранулација вклучува: сечење, екструдирање, филтрација, ладење со вода, влечење, пелетирање, сушење и пакување.
Полипропиленскиот прав, разни адитиви и активиран калциум карбонат се додаваат во мешалка со голема брзина во специфичен сооднос и секвенца. По мешањето со ниска до висока брзина во одреден период, смесата се става во бункер и се пренесува со помош на шрафцигер. Материјалот влегува во цилиндарот низ влезот за внесување, каде што се топи и пластифицира со помош на цилиндарот и шрафот, континуирано и стабилно се екструдира во ленти. Лентите се ладат и обликуваат во резервоар за вода, потоа се сушат со вентилатор за сушат, се ладат со вентилатор, а потоа се пелетизираат со помош на пелетизатор. По просејувањето со вибрационо сито, лентите се пренесуваат со помош на вентилатор за пренесување до флуидизиран слој за сушење во флуидизиран слој. Конечно, лентите влегуваат во резервоар за материјал, а шрафцигер го вшмукува материјалот од резервоарот во резервоар за складирање. Откако пелетите ќе поминат низ инспекцијата, тие се квантитативно спакувани, со што се завршува целиот процес на производство. 2.2 Цртање на предиво Цртањето на предиво, познато и како цртање на рамна предиво или сечење на влакна, е клучен процес во производствените линии на ткаени кеси; Слично на тоа, единицата за цртање преѓа е основна опрема на фабриката за производство на ткаени торби. Квалитетот на процесот на цртање преѓа директно влијае на внатрешниот и надворешниот квалитет на производот.
Процесот на изработка на рамна преѓа вклучува: модификација на суровина, мешање, боење, полнење, формулација, проблеми со стареењето и деградацијата, контрола на температурата, притисокот и протокот за време на екструзијата, реолошко однесување за време на екструзијата, проблеми со потрошувачката на енергија и приносот, коефициент на влечење, коефициент на надувување, коефициент на влечење, ладење со кристализација, ориентација, термичка обработка и проблеми со обликувањето, формирање за време на намотување и проверка на квалитетот на вретената на преѓата.
Откако суровината ќе влезе во екструдерот, таа се подложува на надворешно загревање на 190-250℃ и сечење помеѓу завртката и цевката. По речиси целосна пластификација, материјалот се екструдира квантитативно и под постојан притисок. По формирањето на главата на калапот, тој станува стопен филм кој влегува во водата за ладење. По ладењето, филмот се сече на филаменти со сечила. Филаментите потоа се растегнуваат на високи температури во печка со висока температура додека не формираат рамни конци. Рамната преѓа потоа се термички поставува на топли валци, се претходно собира при мала брзина на влечење и се обработува на ниска температура со ладни валци. Конечно, се обликува со систем за намотување со диференцијална напнатост.
Процесите на производство на рамна преѓа може да се категоризираат според методот на формирање филм (цевна фолија, рамна фолија); според методот на постфилмско ладење (воздушно ладење, водено ладење и повремено ладење); според методот на влечење и загревање (топла плоча, топли валјаци, топол воздух); и според методот на намотување на вретено (централизирано циклоидно намотување, намотување на мотор со едно вретено и магнетно намотување на вртежен момент).
Време на објавување: 05 јануари 2026 година